ขั้นตอนการดีบักและขั้นตอนการทำงานของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง CNC VMC850

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 มีความแข็งแกร่ง การทำงานที่สะดวกและยืดหยุ่น และการป้องกันที่ปิดสนิทเหมาะสำหรับชิ้นส่วนประเภทกล่อง การประมวลผลโพรงแม่พิมพ์สองมิติและสามมิติที่ซับซ้อนต่างๆหลังจากจับยึดชิ้นส่วนในครั้งเดียวแล้ว กระบวนการต่างๆ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน การคว้าน เกี๊ยว และการกรีดก็สามารถทำได้สำเร็จในการใช้งานประจำวัน ต้องดีบั๊กอุปกรณ์อย่างไร และวิธีการใช้งานที่ถูกต้องเป็นอย่างไร?

วิธีการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850:

ในฐานะผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ หลังจากที่เข้าใจข้อกำหนดของชิ้นส่วนกลึง เส้นทางกระบวนการ และลักษณะของเครื่องมือกลแล้ว เท่านั้นจึงจะสามารถจัดการเครื่องมือเครื่องเพื่อทำงานการประมวลผลต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ดังนั้น ประเด็นสำคัญบางประการของการดำเนินงานจึงถูกแยกออกเพื่อใช้อ้างอิง:

1. เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้น พื้นผิวการวางตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์แต่ละอันควรมีขนาดพิกัดที่แม่นยำสัมพันธ์กับที่มาของการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850

2. เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวการติดตั้งของชิ้นส่วนนั้นสอดคล้องกับทิศทางของระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดของเครื่องมือกลที่เลือกในการตั้งโปรแกรมและการติดตั้งตามทิศทาง

3. สามารถถอดประกอบได้ในเวลาอันสั้นและเปลี่ยนเป็นฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะกับชิ้นงานใหม่เนื่องจากเวลาเสริมของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 ถูกบีบอัดให้สั้นมาก การโหลดและการขนถ่ายของฟิกซ์เจอร์ที่รองรับจึงไม่ใช้เวลามากเกินไป

4. ฟิกซ์เจอร์ควรมีส่วนประกอบน้อยที่สุดและมีความแข็งแกร่งสูง

5. ควรเปิดฟิกซ์เจอร์ให้มากที่สุด ตำแหน่งเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบแคลมป์อาจต่ำกว่าหรือต่ำกว่า และฟิกซ์เจอร์สำหรับการติดตั้งไม่ควรรบกวนเส้นทางเครื่องมือของขั้นตอนการทำงาน

6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ภายในช่วงระยะชักของแกนหมุน

7. สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง CNC VMC850 ที่มีโต๊ะทำงานแบบโต้ตอบ เนื่องจากการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน เช่น การเคลื่อนที่ การยก การลดระดับ และการหมุน การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะต้องป้องกันการรบกวนเชิงพื้นที่ระหว่างฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกล

8. พยายามทำให้เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้นในการหนีบเพียงครั้งเดียวเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนจุดแคลมป์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อความแม่นยำของตำแหน่งอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนจุดแคลมป์ และอธิบายไว้ในเอกสารกระบวนการหากจำเป็น

9. สำหรับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์และโต๊ะทำงาน ความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์ต้องอยู่ภายใน 0.01-0.02 มม. และความขรุขระของพื้นผิวไม่เกิน ra3.2μm

วิธีการดีบัก:

1. ตามข้อกำหนดของคู่มือ เติมน้ำมันในแต่ละจุดหล่อลื่นของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 เติมน้ำมันไฮดรอลิกในถังน้ำมันที่ตรงตามข้อกำหนด และเชื่อมต่อแหล่งอากาศ

2. เปิดเครื่องศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 และจ่ายพลังงานให้กับส่วนประกอบแต่ละชิ้นแยกกันหรือหลังจากการทดสอบการเปิดเครื่องสำหรับแต่ละส่วนประกอบแล้วจ่ายไฟให้เต็มที่ตรวจสอบว่ามีสัญญาณเตือนสำหรับแต่ละส่วนประกอบหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนประกอบแต่ละส่วนเป็นปกติหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยแต่ละตัวทำงานหรือไม่ทำให้ทุกลิงค์ของเครื่องจักรสามารถทำงานและเคลื่อนย้ายได้

3. การอัดฉีด หลังจากที่ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 เริ่มทำงาน ให้ปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องคร่าวๆ และปรับการวางแนวสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหลักที่ผ่านการถอดประกอบและประกอบและโฮสต์จัดตำแหน่งหุ่นยนต์, นิตยสารเครื่องมือ, โต๊ะสื่อสาร, การวางแนว ฯลฯ หลังจากการดำเนินการเหล่านี้เสร็จสิ้นแล้ว สลักเกลียวของเครื่องยนต์หลักและอุปกรณ์เสริมต่างๆ สามารถเติมด้วยซีเมนต์แห้งเร็ว และเติมรูที่สงวนไว้ของสลักเกลียวได้ .

4. การดีบัก เตรียมเครื่องมือทดสอบต่างๆ เช่น ระดับละเอียด ตารางฟุตมาตรฐาน ท่อสี่เหลี่ยมขนาน ฯลฯ

5. ปรับระดับของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC VMC850 อย่างละเอียด เพื่อให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต โดยใช้แผ่นรองรับหลายจุดเพื่อปรับระดับเตียงให้อยู่ในสถานะอิสระเพื่อให้แน่ใจว่า ความมั่นคงของเตียงหลังการปรับ

6. ปรับตำแหน่งของหุ่นยนต์ที่สัมพันธ์กับเพลาหลักด้วยการใช้งานแบบแมนนวล และใช้แมนเดรลที่ปรับตั้งได้เมื่อทำการติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือหนัก จำเป็นต้องทำการแลกเปลี่ยนนิตยสารเครื่องมือไปยังตำแหน่งแกนหมุนโดยอัตโนมัติหลายครั้ง เพื่อให้แม่นยำและไม่ชนกัน

7. ย้ายโต๊ะทำงานไปที่ตำแหน่งแลกเปลี่ยน ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของสถานีพาเลทและโต๊ะแลกเปลี่ยนเพื่อให้การแลกเปลี่ยนโต๊ะทำงานอัตโนมัติเป็นไปอย่างราบรื่น และติดตั้งโต๊ะทำงานขนาดใหญ่สำหรับการแลกเปลี่ยนหลายครั้ง

8. ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การตั้งค่าของระบบควบคุมเชิงตัวเลขและอุปกรณ์ควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในข้อมูลสุ่มหรือไม่ จากนั้นทดสอบฟังก์ชันการทำงานหลัก มาตรการด้านความปลอดภัย และการปฏิบัติตามคำแนะนำทั่วไป

9. ตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์เสริม เช่น ไฟส่องเครื่องจักร แผงกันความเย็น การ์ดป้องกันต่างๆ เป็นต้น