ข้อมูลจำเพาะ | หน่วย | CK46p |
Max.swing เหนือเตียง | mm | 450 |
แม็กซ์สวิงข้ามสไลด์ | mm | 160 |
แม็กซ์ความยาวของการประมวลผล | mm | 450 |
ความยาวสไลด์ข้าม | mm | 780 |
โครงสร้างเตียงกลึง |
| เครื่องกลึงเอียง 30° |
ระยะห่างระหว่างแกนเลื่อนและแกนสปินเดิล | mm | 80 |
แกนจมูก |
| A2-5 |
ช่วงความเร็วแกนหมุน (แกน C) | รอบ/นาที | 50-4500 |
เจาะแกน | mm | 56mm |
ความจุบาร์ | mm | 45mm |
มอเตอร์แกนหมุน (แกน C) | kw | 7.5 |
หัวกัด |
| (ด้านข้าง)4 (จมูก)4 |
กำลังของหัวกัด | kw | 2.3 |
ความเร็วหัวกัด | รอบ/นาที | 5000 |
ระยะห่างของหัวกัดแต่ละหัว | mm | 60 |
การเดินทางแกน X | mm | 500 |
แกน Z เคลื่อนที่ | mm | 450 |
แกน Y เคลื่อนที่ | mm | 240 |
ประเภทป้อมปืน |
| ป้อมปืนไฟฟ้า 8 สถานี, หัวกัด 4+4 |
X เคลื่อนที่เร็ว | มม./นาที | 24000 |
Z เคลื่อนที่เร็ว | มม./นาที | 24000 |
Y เคลื่อนที่เร็ว | มม./นาที | 15000 |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน X/Z | mm | 0.006 |
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งแกน X/Z | mm | 0.003 |
แกนหมุน (แกน C) แบ่งความแม่นยำของตำแหน่ง | mm | 0.02'' (70 arc-seond) |
แกนหมุน (แกน C) แบ่งความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ | mm | 0.006'' (20 arc-seond) |
ขนาดเครื่อง (LxWxH) | mm | 2500x1800x1800 |
น้ำหนักสุทธิ | Kg | 3000 |
1. แกนหมุนใช้หรือใช้ชุดประกอบแกนหมุนความเร็วสูงเพื่อให้เกิดการตัดเฉือนความเร็วสูงและความแม่นยำสูงแกนหมุนมีฟังก์ชันการจัดทำดัชนีแกน C และสามารถสลับระหว่างโหมดตำแหน่งและโหมดความเร็วมีความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมและแรงบิดสูงที่ความเร็วต่ำ
2. สกรูลูกแกน X และ Z ใช้โครงสร้างน๊อตหมุนเวียนภายในที่ยืดไว้ล่วงหน้า และแบริ่งรองรับสกรูใช้ตลับลูกปืนแบบพิเศษสำหรับสกรูที่มีมุมสัมผัส 60 ° ซึ่งสามารถทนต่อแรงในแนวแกนที่สูงขึ้นและรับประกันการส่งฟีด ความแข็งแกร่งและความแม่นยำของอุปกรณ์
3. Taiwan Linear rail และ ball screw ที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูงอายุการใช้งานยาวนานและค่าทดแทนต่ำรางนำเชิงเส้นสามารถเปลี่ยนได้ง่าย และต้นทุนหลังการขายต่ำกว่า
4. ปลอกรัดไฮดรอลิก: มาตรฐานพร้อมปลอกรัดไฮดรอลิกอุปกรณ์เสริมใช้หัวจับไฮดรอลิกไต้หวันขนาด 6 นิ้ว
5. ป้อมปืนไฮดรอลิก: มาตรฐานพร้อมป้อมปืนไฮดรอลิกไต้หวัน 8 สถานี
6. ระบบควบคุม CNC: มาตรฐานพร้อม gsk988;Fanuc, Siemens เป็นตัวเลือก
7. แกน Y, แกน Y, LIVING TOOLS, มาตรฐาน CK46D-8 พร้อมแกน C, แกน Y และเครื่องมือมีชีวิต 4+4 สามารถกัดเจาะคว้าน
8. การกำหนดค่าเพิ่มเติม: เครื่องป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ, ตัวจับวัสดุ, สายพานลำเลียง, หุ่นยนต์, หัวจับไฮดรอลิก, เครื่องมือมีชีวิต 4+4, ป้อมปืนที่มีชีวิต
เนื้อหาของการยอมรับความแม่นยำของเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแม่นยำของตำแหน่ง และความแม่นยำในการตัด
(1) การยอมรับความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่อง CNC
เนื้อหาหลักของการตรวจจับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้แก่ ความตรง ความขนาน และการตั้งฉากของการเคลื่อนที่เชิงเส้นการเคลื่อนที่ในแนวแกนและการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของการเคลื่อนที่แบบหมุนความแม่นยำของตำแหน่งของแกนหมุนและโต๊ะทำงาน ฯลฯ
(2) การยอมรับความถูกต้องของการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC
การยอมรับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC คือความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่ที่ได้รับจากแกนพิกัดแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ CNCเนื้อหาหลักของการตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC ประกอบด้วย: ความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของการเคลื่อนที่เชิงเส้น ความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของการเคลื่อนที่แบบหมุน ข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่แบบย้อนกลับของการเคลื่อนที่เชิงเส้น (การสูญเสียโมเมนตัม) ข้อผิดพลาดการเคลื่อนที่แบบหมุนย้อนกลับ ( เสียโมเมนตัม) และความแม่นยำในการกลับบ้าน
(3) การยอมรับความแม่นยำในการตัดเครื่องมือเครื่อง CNC
ความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือเครื่อง CNC เรียกอีกอย่างว่าความแม่นยำในการทำงาน ซึ่งเป็นความแม่นยำแบบไดนามิกของเครื่องมือกลการยอมรับความแม่นยำในการตัดเป็นการประเมินที่ครอบคลุมของความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลภายใต้สภาวะการตัดเฉือน
1. ทีมงานบริการเทคโนโลยีมืออาชีพเรามีทีมบริการด้านเทคโนโลยีระดับมืออาชีพ เราจัดหาการออกแบบโซลูชันแบบหนึ่งต่อหนึ่งสำหรับคำขอของคุณ
2. อบรมบริการฟรีและต่างประเทศเราสามารถจัดหาการฝึกอบรมให้กับคุณในโรงงานของเราได้ฟรี บริการจากต่างประเทศก็โอเค
3. ขายออนไลน์ 7*24 ชม.เราจัดหาการขายออนไลน์ 7 * 24 ชั่วโมงและบริการหลังการขายฟรีและเรายินดีต้อนรับลูกค้าเข้าเยี่ยมชมเวิร์กช็อปและผลิตภัณฑ์ของเราได้ตลอดเวลา
4. อะไหล่ฟรีเราจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ให้ฟรีหากเครื่องได้รับการพิสูจน์ว่ามีข้อบกพร่องภายใน 12 เดือน