1. การผลิตแม่พิมพ์การปรับชิ้นทดสอบอย่างทันท่วงทีสามารถปรับปรุงอัตราการทนต่อความผิดพลาดได้อย่างมาก และลดอัตราความผิดพลาด
2. ชิ้นส่วนรูปกล่อง: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ช่องภายใน ปริมาณมาก และระบบรูมากกว่าหนึ่งช่อง และชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาว ความกว้าง และความสูงของช่องภายในที่แน่นอนเหมาะสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของศูนย์เครื่องจักรกล .
3. พื้นผิวโค้ง: สามารถจับศูนย์เครื่องจักรกลได้ในครั้งเดียวเพื่อให้พื้นผิวด้านข้างและด้านบนทั้งหมดสมบูรณ์ ยกเว้นพื้นผิวหนีบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ ชิ้นส่วนรถยนต์ และวัสดุด้านการบินและอวกาศ
4. ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถประกอบและจับยึด ซึ่งสามารถทำกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด การคว้าน การขยายตัว การรีม และการต๊าปแบบแข็งMachining Center เป็นอุปกรณ์ทางกลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่มีรูปร่างไม่ปกติ ซึ่งต้องใช้การประมวลผลหลายจุด แบบผสม และพื้นผิว
5. แผ่นดิสก์, แขน, ชิ้นส่วนแผ่น, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ตามวิธีการขนส่งแกนหมุนที่แตกต่างกันสำหรับปลอกดิสก์หรือชิ้นส่วนเพลาที่มีรูกุญแจ รูในแนวรัศมี หรือรูกระจายบนพื้นผิวปลาย ปลอกจานโค้ง หรือชิ้นส่วนเพลา เช่นปลอกเพลาแบบมีปีก , ชิ้นส่วนเพลาที่มีรูกุญแจหรือหัวเหลี่ยม ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนจานที่มีรูพรุนมากขึ้นด้วย เช่น ฝาครอบมอเตอร์แบบต่างๆควรเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนจานที่มีรูกระจายและพื้นผิวโค้งที่หน้าสัมผัส และสามารถเลือกศูนย์การตัดเฉือนแนวนอนที่มีรูในแนวรัศมีได้
6. ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากเป็นระยะเวลาประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลโดยทั่วไปประกอบด้วยสองส่วน ส่วนหนึ่งเป็นเวลาที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และอีกส่วนหนึ่งเป็นเวลาเตรียมการสำหรับการประมวลผลเวลาในการเตรียมการสูงสัดส่วน ซึ่งรวมถึง: เวลาในกระบวนการ เวลาการเขียนโปรแกรม เวลาชิ้นส่วนทดสอบ ฯลฯ ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถจัดเก็บสิ่งเหล่านี้ได้การดำเนินการสำหรับการใช้งานซ้ำในอนาคตด้วยวิธีนี้ คุณสามารถประหยัดเวลานี้เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังวงจรการผลิตสามารถสั้นลงได้อย่างมากดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตามคำสั่งซื้อจำนวนมาก
สิ่งของ | VMC850 |
ขนาดของโต๊ะทำงาน (ยาว×กว้าง) mm | 1000×500 |
ช่อง T (มม.) | 5-18×100 |
น้ำหนักบรรทุกสูงสุดบนโต๊ะทำงาน | 600กก. |
การเดินทางแกน X (มม.) | 800 |
การเดินทางแกน Y (มม.) | 500 |
การเดินทางแกน Z (มม.) | 500 |
ระยะห่างระหว่างจมูกแกนหมุนกับโต๊ะ | 105-605mm |
ระยะห่างระหว่างแกนหมุน ศูนย์และคอลัมน์ (มม.) | 550 |
เรียวแกน | BT40-150 |
แม็กซ์ความเร็วแกนหมุน (รอบต่อนาที) | 8000/10000/12000 |
กำลังมอเตอร์แกนหมุน (Kw) | 7.5/11kw |
ความเร็วในการป้อนอย่างรวดเร็ว: X, Y, Z แกน ม./นาที | 16/16/16 (24/24//24 liner guidway) |
ความเร็วตัดเร็ว ม./นาที | 10m/นาที |
ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.005 มม. |
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.003 มม. |
ประเภทเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ | เครื่องมือเปลี่ยนหัวเครื่องมือ 16 ชนิด (ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแบบแขน 24 แบบเสริม) |
แม็กซ์ความยาวของเครื่องมือ | 300mm |
แม็กซ์เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ | Φ80 (เครื่องมือที่อยู่ติดกัน)/φ150 (ไม่ใช่เครื่องมือที่อยู่ติดกัน) |
Max.tool น้ำหนัก | 8กก. |
เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ (เครื่องมือต่อเครื่องมือ) | 7sec |
ความกดอากาศ | 0.6 เมกะปาสกาล |
น้ำหนักเครื่อง | 5500KG |
ขนาดโดยรวม (มม.) | 2600*2300*2300 |
โพสต์เวลา: Dec-02-2021